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原子灰使用過程中的一些誤區


      在原子灰的使用過程中需要注意很多事項,要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環境溫度過低或客戶要求很急,許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法,來提高原子灰的干燥速度,以縮短工期,這樣做未嘗不可,但一定要注意到局部過熱現象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導體,局部過高的溫度會使涂層的膨脹系數和內部結構發生變化,造成起泡等不良后果。經試驗證明,一般烘烤溫度應不超過80℃為宜。

原子灰使用過程中的誤區
原子灰
 

        90年代中期,受市場利益的巨大誘惑,原子灰的生產廠家已彼彼皆是,規模有大有小,所生產的產品也是良莠不齊,魚龍混雜。所以,選擇優質的原子灰也是保證施工質量的一個重要因素,應盡可能選擇生產規模較大的廠家的產品。原子灰使用后出現不良效果的因素有很多,但絕大多數都可能是因為不正當的操作所造成的,另一部分有可能是原子灰自身質量問題所引發的。所以說任何物質都有它的局限性,不可任意為之,選用優質產品并且正確的使用才是解決問題的關鍵。  
BD-606 固态原子灰
固態原子灰
        在使用過程中不要追求較快的硬化速度。為了節省時間,要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個通病,人們總是不斷的要求原子灰廠家生產快速固化的產品,或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學的,因為快速固化的原子灰有可能在刮涂時就開始了交聯反應,同時快速硬化也降低了原子灰對金屬的緩蝕作用,降低了附著力。另外,多填加固化劑,不僅不能提高多少硬化速度,復加物還會對涂膜產生多種不良影響。所以,硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個重要因素。


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