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原子灰表面涂裝噴漆后的常見問題


 原子灰表面涂裝噴漆結束后出現問題是比較麻煩的。下面根據生產中出現的問題作一簡單的介紹。

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(一)面漆烘烤后起泡
    面漆氣泡后把氣泡刮開,看氣泡在那一層上,如果氣泡出現在底漆層,原子灰與底漆結合良好,可能底材處理不到位;刮開氣泡后,發現原子灰和底材上都有一層底漆,那么可能是底漆過厚或者底漆沒有干透就涂刮原子灰。
(二)面漆烘烤后出現針孔和凹陷 

    S先,考慮原子灰自身是否有引起針孔方面的質量問題。其次,如果原子灰質量合格的情況下出現針孔,一般是因為原子灰涂刮和打磨技術不良,砂眼沒有處理好。另外,涂刮過程中,如果涂刮工具選擇不當也會造成針孔。

(三)面漆烘烤后“起痱子”  

    其一,氣候過于潮濕,原子灰的吸水率過大,打磨好的原子灰吸附了相當量的水份,未等水份揮發就噴涂面漆,微量的水被封閉在漆膜下,一經受熱,水份體積急劇膨脹,而沖破漆膜形成“痱子”!

 其二,原子灰的吸水率合格,熱風吹干后噴面漆,經烘烤后出現“痱子”,那么就有可能是噴完面漆后,未等溶劑充分揮發就進入烘房,這樣,由于面漆表面很快封閉,殘流的溶劑只好沖破漆膜形成“痱子”。當然也可能是面漆的質量問題,或者是溶劑的極性與面漆不匹配造成起“痱子”。

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(四)原子灰或中涂底漆開裂

  在漆面修補區內,原子灰填充區或底漆層開裂,從而導致面漆層開裂。

原因:

①原子灰層或中涂底漆層過厚,每層之間干燥時間不充分,使得原子灰層或中涂底漆層表面干燥而底層松軟,導致原子灰層或中涂底漆層開裂。因此在原子灰刮涂或底漆噴涂中應采取薄層多次施工的方式,根據氣候條件留出足夠的干燥時間。

②原子灰或中涂底漆層與舊漆層之間的過渡區,即羽狀邊周圍處理不充分,導致原子灰涂層結合不緊密而開裂,應使用600號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層。

③底漆中使用了不符合要求的稀釋劑,導致底漆層不易干燥或過度收縮而開裂。

修正方法:

徹底打磨開裂區,重新刮涂原子灰并噴涂底漆和面漆,注意涂層之間留出足夠的干燥時間。


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