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影響原子灰使用效果的因素有哪些?


  影響原子灰使用效果的因素有哪些?原子灰相比建筑用的膩子,要求具有很強的防銹性能,優良的附著力,同上層涂料有良好的結合力等,下面一起和原子灰廠家長興寶迪環?萍加邢薰玖私庀戮唧w的因素。

#88通用原子灰

1、應注意底部處理這一環節。被修補的部位處理是否清潔,直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨,除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后,再用信那水進行脫脂處理,把表面灰塵、油污擦拭干凈。待信那水揮發干后Z好立即開始施工,以免被修表面長時間暴露在空氣中重新受到污染。

2、要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環境溫度過低或客戶要求很急,許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法,來提高原子灰的干燥速度,以縮短工期,這樣做未嘗不可,但一定要注意到局部過熱現象。

由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導體,局部過高的溫度會使涂層的膨脹系數和內部結構發生變化,造成起泡等不良后果。經試驗證明,一般烘烤溫度應不超過80℃為宜。

3、不要追求較快的硬化速度。為了節省時間,要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個通病,人們總是不斷的要求原子灰廠家生產快速固化的產品,或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學的,因為快速固化的原子灰有可能在刮涂時就開始了交聯反應,同時快速硬化也降低了原子灰對金屬的緩蝕作用,降低了附著力。

另外,多填加固化劑,不僅不能提高多少硬化速度,復加物還會對涂膜產生多種不良影響。所以,硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個重要因素。

4、應當選用優質的產品。90年代中期,受市場利益的巨大誘惑,原子灰的生產廠家已比比皆是,規模有大有小,所生產的產品也是良莠不齊,魚龍混雜。所以,選擇優質的原子灰也是保證施工質量的一個重要因素,應盡可能選擇生產規模較大并通過GJ質量認證廠家的產品或進口產品。

原子灰使用后出現不良效果的因素有很多,但絕大多數都可能是因為不正當的操作所造成的,另一部分有可能是原子灰自身質量問題所引發的。所以說任何物質都有它的局限性,不可任意為之,選用優質產品并且正確的使用才是解決問題的關鍵。


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